Бережливое производство, Центр Оргпром, кайдзен, быстрая переналадка, гемба, Лин, Lean

Сертификационный курс «Производство Роста» 

 Версия для печати

Уникальная для России программа серийной подготовки и сертификации специалистов отличается следующими особенностями:

 

  • обучение от российских специалистов с практическим опытом внедрения Лин в России,
  • встроенная поддержка:

- запуска корпоративной Программы Роста

- реализации проектов эффективности на Вашем производстве,

  • полный спектр уровней обучения, в т.ч. подготовка внутренних тренеров,
  • встроенный механизм самоокупаемости затрат на обучение.

 

Для запуска преобразований со стороны  высшего руководства потребуется понимание основ системы и обеспечение реальной поддержки перемен. Для успеха и окупаемости программы Лин руководство должно спонсировать ее, наделив программу самым высоким приоритетом, необходимыми ресурсами, пилотным стоимостным потоком, своим вниманием и временем.

 

Для разработки и реализации этой программы формируется структура проекта, ядром которой является корпоративная команда прорыва. Участники команды обучаются по интенсивной программе подготовки специалистов Лин & Сигма и выполняют индивидуальные проекты. Применяя полученные навыки в ходе проектов, курсанты добиваются решения конкретных проблем, актуальных для вашего предприятия.

 

Одним из условий построения системы является вовлечение всего персонала в процесс улучшений. Существует единственный способ добиться этого – сделать так, чтобы каждый работник понял необходимость перемен и получил необходимые для их осуществления навыки.

 

Предлагаемая программа уникальна встроенным в нее механизмом самоокупаемости. Вкладывая ресурсы и ваше внимание в эту программу, вы можете быть уверены в скорой и многократной отдаче!

 

 Содержание открытой программы Производство Роста

    

Сессия

Цель курса

Программа курса

Ожидаемый результат

 

СЕССИЯ 1

14.04.08 - 18.04.08

(5 ДНЕЙ)

 

Философия Лин. Развёртывание политики (Хосин Канри). Картирование потока создания потребительской ценности.

 

Создание единого, общего понимания командой философии непрерывных улучшений, подходов к развёртыванию политики и целей компании.

Составление карты потока создания потребительской ценности. Выявление операций, создающих потребительскую ценность и не создающих ценности.

Анализ текущих операционных процессов для определения скрытых потерь и «узких мест» в производстве.

Выработка путей преодоления препятствий.

Определение потенциала экономии от применения предложений.

 

Введение.

            Вступительное слово от руководства компании.

            Ознакомление с программой. Уточнение ожиданий аудитории.

            Постановка целей курса. Стратегические и тактические цели компании.

            Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности.

Связь целей компании с методикой картирования потока создания потребительской ценности.

Философия и принципы Лин (бережливое производство).

Развёртывание целей и политики компании (Хосин Канри). Философия и принципы развёртывания.

Виды потерь, способы их измерения и расчет потенциала экономии. Теория картирования.

Показатели эффективности процессов и потока создания ценности.

Практика построения карты потока создания ценности.

Построение карты будущего состояния.

Разработка мероприятий по улучшению текущего состояния.

План мероприятий.

Межсессионное задание.

Новое видение материального и информационного потоков.

Практические навыки построения карты потока создания потребительской ценности.

Понимание: за счет чего повысить эффективность, где применять методики Лин, как подходить к развёртыванию политики и целей компании.

Проект плана мероприятий по повышению эффективности бизнеса компании на основе построенной и принятой карты потока создания ценности.

 

 

СЕССИЯ 2

26.05.08-30.05.08

(5 ДНЕЙ)

 

Рациональная организация рабочего места (система 5С). Визуализация.

 

 

Выход на новый уровень эффективности за счет рационализации рабочих мест.

Повышение производительности и сокращение затрат, улучшение качества и производственной культуры.

Снижение простоев и аварийности, увеличение выхода годного, обеспечение максимальной отдачи от оборудования.

 

Контроль выполнения межсессионного задания.

Постановка целей курса.

Система 5С.

Цели освоения системы 5С.

Возражения против освоения 5С.

Преимущества от освоения 5С.

Этапы 5С.

Рейтинг 5С.

Измерение потенциала экономии от освоения 5С.

Практические работы на выбранных производственных участках.

Визуализация производства.

Ключевые моменты.

            Безопасность и удобство работы.

            Раннее обнаружение проблем.

            Легкое понимание.

            Достаточный размер.

Преимущества визуального контроля.

Примеры визуализации.

Использование визуализации.

Межсессионное задание.

Освоение методик, приобретение практических навыков проведения и оценки мероприятий 5С.

Разработка проекта контрольных листов 5С.

Организация как минимум одного рабочего места на основе принципов 5С, Визуализации.

Проект плана по совершенствованию рабочих мест.

 

 

 

СЕССИЯ 3

14.07.08-18.07.08

(5 ДНЕЙ)

 

Стандартизация. Автономизация. Защита от ошибок.

 

 

Выход на новый уровень эффективности за счет рационализации рабочих мест.

Стандарты, стандартизация и стандартная работа в контексте системы Лин.

 

Контроль выполнения межсессионного задания.

Постановка целей курса.

Стандартизация.

Определение: стандарты (организационные и операционные), стандартизация.

Преимущества от освоения стандартизации операций.

Характеристики стандартов.

Стандартизация действий.

Стандартизация процесса.

Стандартизированная работа.

Стандартные операционные карты.

Алгоритм стандартизации.

Цикл стандартных операций:

Поддержание стандартных процедур.

Встроенное качество.

Предотвращение дефектов. Встраивание в процесс качества.

Система «ноль дефектов».

Источники возникновения ошибок.

Автономизация.

Подходы к контролю качества:

Метод пока-йокэ (защита от ошибок).

            Методы и средства защиты от ошибок. Примеры.

            План по обеспечению отсутствия дефектов.

            Рейтинг причин появления дефектов.

Межсессионное задание.

Проект плана по совершенствованию рабочих мест.

Проект стандартной операционной карты.

Предложения по улучшению рабочих мест с помощью методов встроенного в процесс качества.

 

 

 

СЕССИЯ 4

25.08.08-29.08.08

(5 ДНЕЙ)

 

Всеобщая эксплуатационная система (TPM). Быстрая переналадка.

 

Выход на новый уровень эффективности за счет повышения качества обслуживания оборудования.

Повышение производительности, сокращение затрат, улучшение качества, повышение производственной культуры.

Снижение простоев и аварийности, увеличение выхода годного с первого предъявления, обеспечение максимальной отдачи от оборудования.

Оценка экономического эффекта от освоения ТРМ (Total Productive Maintenance).

Обретение участниками понимания выгод от освоения методики быстрой переналадки (Single Minute Exchange of Die, SMED).

Получение участниками практических навыков ускорения переналадки для достижения гибкости Производственной Системы.

 

Контроль выполнения межсессионного задания.

Постановка целей курса.

Всеобщая эксплуатационная система.

Точки зрения на поломки оборудования:

Принципы предотвращения поломок.

Обзор ТРМ.

Принципы ТРМ.

Основные направления работы по ТРМ.

Виды потерь на оборудовании.

Целевые показатели устранения потерь.

Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

Работа по устранению потерь на оборудовании.

Подходы к техобслуживанию.

Автономное обслуживание. Примеры.

            Семинар по автономному обслуживанию:

ТРМ и командная работа.

Фазы внедрения ТРМ.

Межсессионное задание.

Быстрая переналадка.

Проблемы в производстве, связанные с недостаточной оборачиваемостью.

Шаги операций наладки: подготовка, замена, настройка, коррекция.

Анализ существующей практики переналадки.

Контрольный лист переналадки.

Стадии применения быстрой переналадки.

Шаги при применении техники быстрой переналадки.

Межсессионное задание.

Освоение навыков применения методик ТРМ на реальном производстве.

Разработка проекта контрольного листа ТРМ минимум для одной важной и критичной для бизнеса компании единицы оборудования.

Разработка проекта программы ТРМ для оборудования выбранной пилотной зоны.

 

Освоение методики быстрой переналадки.

Выработка предложений по сокращению времени переналадки.

Проект стандарта процесса переналадки оборудования.

Проект плана мероприятий по ускорению переналадки оборудования.

 

 

СЕССИЯ 5

15.09.08-19.09.08

(5 дней)

 

Система «точно вовремя». Организация непрерывного потока. Организация вытягивания. Подготовка к Штурм - прорыву.

Способы управления материальными и информационными потоками на основе концепции «вытягивания».

Процессы и действия персонала для организации эффективного планирования и управления материальными и информационными потоками.

Ознакомление с методами встраивания в процесс качества. Контроль источника возникновения ошибок.

 

 

Контроль выполнения межсессионного задания.

Постановка целей курса.

Система «точно вовремя».

Введение в систему «точно вовремя».

Необходимые начальные условия для применения системы «точно вовремя».

Потери в запасах.

Положительные моменты от внедрения системы «точно вовремя».

Традиционный график производства.

Выровненный график производства.

Система канбан. Типы карточек канбан. Правила канбан.

Потери при организации производства, основанной на операционном подходе.

Выгоды от освоения процессного подхода при организации производства.

Поддерживающие методики для системы «точно вовремя».

Межсессионное задание.

Определение материальных и информационных потоков в пилотной зоне.

Определение способов и мест в потоке, где возможно создать непрерывный поток.

Проект карточек канбан.

Выбор оптимальных параметров выравнивания загрузки оборудования и операторов.

 

 

СЕССИЯ 6

20.10.08-24.10.08

(5 дней)

 

Штурм-прорыв

 

Освоение методики штурм-прорыва (ликвидация актуальной производственной проблемы с устранением причин ее возникновения в сжатые сроки).

Получение навыков самостоятельного проведения штурм-прорыва.

Получение экономического эффекта по итогам устранения проблемы.

 

Контроль выполнения межсессионного задания.

Постановка целей курса.

Типичные результаты по итогам штурм-прорыва.

Подходы к инновациям.

Принципы Кайдзен (непрерывное совершенствование).

Условия, необходимые для успеха Кайдзен.

Выбор направления «удара». Примеры.

Документирование объема штурм-прорыва. Координация заинтересованных сторон.

Анализ верности выбора объекта штурм-прорыва.

Выбор направления «удара»: уточнение.

Решение производственной проблемы.

            Диаграмма Парето (столбиковая диаграмма).

            Диаграмма Исикавы (причинно-следственные связи).

            Статистические методы.

            Методика «пять почему».

            Источники получения информации о проблеме.

            Методика «мозгового штурма». Понятие. Общие принципы.

Проверка эффективности предложенных идей.

Выполнение работ по штурм-прорыву.

Межсессионное задание.

Определение источника проблем.

Физические изменения и улучшения процесса в выбранной пилотной зоне.

Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.

Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.

 

 

СЕССИЯ 7

01.12.08-05.12.08

(5 дней)

 

Лин в офисе. Лин в разработке. Управленческий учет на основе Лин. Защита индивидуальных проектов. Тестирование. Сертификация.

 

Формирование нового видения офисных процессов с позиций Лин (бережливое производство).

Разъяснение наиболее эффективных для применения в офисных процессах методик и инструментов Лин, исходя из актуальных целей компании.

Составление карты потока создания потребительской ценности для офисного процесса. Выявление операций, создающих потребительскую ценность и не создающих ценности.

Анализ текущих операционных процессов для определения скрытых потерь и «узких мест» в офисных процессах.

Выявление проблем организационного характера, препятствующих процессам улучшений.

Организация эффективной совместной работы для поиска и реализации предложенных улучшений.

Ознакомление с принципами управленческого учета на основе Лин.

Контроль выполнения межсессионного задания.

Постановка целей курса.

Лин в офисе и разработке.

Цели сторон: производитель и заказчик.

Работа в офисе с информацией.

Классификация потерь в офисных процессах.

Картирование потока создания потребительской ценности в офисных процессах.

Устранение потерь в офисных процессах.

Построение карты потока создания ценности (будущее состояние).

Лин учет.

Введение в Лин учет.

            Цели Лин учета.

            Сравнение традиционной системы учета и показателей с Лин учетом.

            Методы управленческого учета по Лин принципам.

Показатели результативности.

            Уровни показателей результативности.

            «Начальный набор» показателей.

            Практическое упражнение: разработка диаграммы связей для конкретной ситуации.

Учет затрат в потоке создания ценности.

 

Основные принципы управления отчетностью по Лин.

Защита индивидуальных проектов.

Тестирование.

Сертификация специалистов Лин.

Выработка предложений по повышению эффективности и применению методик Лин в офисных процессах.

Понимание: за счет чего повысить эффективность, где применять методики Лин в офисных процессах.

Освоение навыков применения методик Лин учета на реальном производстве.

Разработка проекта показателей ячейки, потока созданий ценности, компании исходя из стратегических целей компании.

Сертификация Лин специалистов.

 

 

 

 

Отзывы о предыдущих программах Сертификационных курсов «Производство Ростатм»

 

Подробная информация

по тел.: +7 (343) 220-86-66, 220-95-15 (16, 17),

по e-mail: office@orgprom.ru.

 

 

 Версия для печати