Переход на бережливые рельсы происходит поэтапно, в формате пятидневных сессий: недавно завершилась третья. Завод осваивает 5С и начинает стандартизацию. На днях в пресс-службу «Центра Оргпром» поступил отчет о первых результатах. Первое, о чем упоминается в отчете, и это важно — участки сборки рамы и створки и окончательной сборки стали выглядеть более эстетично, появилась возможность наблюдать за ходом производственного процесса.

Вместе с улучшением внешнего вида повысилась и эффективность работы цехов. В частности, время подачи стеклопакетов до места окончательной сборки окон уменьшилось на 33%.

Сокращения временных затрат удалось достичь за счет нескольких улучшений. Во-первых, различающиеся по толщине стеклопакеты, одно- и двухкамерные, стали подавать на сборку в той же последовательности, что и окна, учитывая толщину последних. Операция сэкономила 21 минуту за смену. Во-вторых, на каждой тележке со стеклопакетами поставили номер: этим упразднили сортировку стеклопакетов и необходимость их поиска по цеху. В-третьих, синхронизировали потоки стеклопакетов и ПВХ к месту сборки и сократили объем партии вдвое, за счет чего уменьшили нагрузку на тележки и сократили их количество.

Заместитель главного инженера Ф.М. Нигаматуллин рассказывает: «В настоящее время мы добились синхронизации 2-х потоков, правильной и последовательной подачи входящего потока к основному. Мы разбили цех на зоны и назначили звеньевых, чтобы четко отслеживать производство, а также установили доски производственного анализа, чтобы контролировать почасовой ход работы».

Помимо экономии времени на производстве ускорилась административная работа — время передачи заказов клиентам сократилось на 23%. Раньше рабочие места конструкторов и контролеров отдела сбыта находились на разных этажах — и перемещения одних к другим отнимали определенное время. Результат был достигнут за счет того, что конструкторов пересадили к контролеру. Кроме того, ускорили работу контролера с координатором: переставили ксерокс из конца коридора последнему прямо на стол, что сократило время подготовки копий монтажных листов с 47 до 17 мин.

Координатора также посадили рядом с конструкторами и контролером, и к нулю свелись временные затраты на другие операции по взаимодействию. Так, время на передачу копий монтажных листов от координатора конструктору, а также на передачу сменного задания обратно сократилось до нуля, а время на выяснение конструктором неточностей и ошибок в заказах — на 45 минут.

Просто и элегантно устранили еще один источник затрат: передвижения начальника участка ПВХ с ширмера на другой этаж за сменным заданием. Целый час рабочего времени удалось сэкономить путем установки компьютера на ширмер.

В планах — дальнейшие совершенствования производственного и административного процессов, однако с рядом проблем все же приходится иметь дело. Ф.М. Нигаматуллин поясняет: «С персоналом очень трудно, есть люди которые просто не хотят изменений, но мы делаем всё, чтобы все смотрели в одну сторону. Самое главное — это человек, он наш главный ресурс, — уверен производственник. — Хорошо, что наше высшее руководство полностью поддерживает систему Лин».